Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) diseña y fabrica una cartera completa de líneas de producción de panadería totalmente automatizadas para operaciones de panadería a escala comercial e industrial. Desde pastelería laminada hasta bases para pizzas, cada línea combina ingeniería mecánica de precisión, estándares de materiales de calidad alimentaria y sistemas de control inteligentes para ofrecer una producción constante, mínima dependencia de la mano de obra y un cambio rápido de producto. Tanto si eres un fabricante de panes de gran volumen como un productor especializado de pastelería que busca escalar, nuestras líneas de producción están diseñadas para crecer junto con tu negocio.
EnLínea multifuncional de laminación y formación de masases la plataforma central de laminación en nuestra gama de productos. Construido sobre una configuración modular en Z, integra más de una docena de unidades mecánicas especializadas en un único flujo de trabajo continuo: un sistema de laminado de masa de bajo esfuerzo, mecanismo de laminado de borde, bomba de extrusión de grasa, cinta transportadora que encapsula mantequilla, estación oscilante de pliegue en Z, mecanismo de laminación multicapa alternativo, unidad de laminación transversal, rodillos planetarios para diluir engranajes, eliminación de harina con cepillo de polvo, un conjunto de cortador rotatorio de 8 palas, y un sistema de inyección de llenado de doble modo capaz de llenado puntual o continuo.
Ancho efectivo de la plancha de masa: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Rango de grosor de lámina: 1,5–20 mm
Producción máxima de masa: hasta 2.600 kg/h
Velocidad de formado: hasta 150 ciclos/minuto
Capas de laminación: 10–100+, logradas mediante encapsulamiento de grasa, plegado oscilante y plegado por arrastre
Potencia total instalada: 85–180 kW
Presión atmosférica: 0,6 MPa; Consumo de aire: 2 m³/min
Velocidad de la cinta transportadora: 1,5–8 m/min
Carga al suelo requerida: ≥500 kg/m²
Rango ambiente de funcionamiento: 1–40 °C, ≤75% de humedad
Los tipos de masa aplicables incluyen masa laminada sin levadura, masa laminada levadura, masa de masa quebrada sin levadura y masa estándar con un 50–70% de hidratación. La línea produce bollos rasgados a mano, croissants, hojas de masa laminadas, bollos de durián, bollos de queso, palitos laminados de masa y varios otros pasteles escamosos.
El sistema operativo permite el control desde smartphone, tableta, PC o la pantalla táctil integrada, con un modo de limpieza de una sola tecla que minimiza el tiempo de inactividad de la línea. El cambio rápido de molde permite que la misma plataforma cambie entre formatos de producto sin una reconfiguración prolongada.
EnLínea de producción de conformado de pasteleríaes una solución dedicada a la modelación de alta velocidad para productos de hojaldre dulce y salado. Comparte la misma lógica modular de componentes que la línea de laminación — incluyendo laminado de bajo esfuerzo, laminado de bordes y corte rotativo — pero está configurado específicamente para los perfiles de conformado requeridos por productos de masa de cáscara crocante.
La línea garantiza una distribución uniforme de la presión de la masa a lo largo de toda la lámina, evitando defectos de adelgazamiento de bordes y engrosamiento del centro que son comunes en sistemas basados en rodillos que operan a alta velocidad. Los moldes intercambiables permiten a los equipos de producción alternar entre tamaños de producto y perfiles de carcasa, apoyando una amplia gama de SKUs comerciales y de restauración con una única inversión de capital.
Separación consistente de capas bajo alto recuento de laminación
Distribución controlada de grasa para lograr una crujiente uniforme tras el horneado
Construcción higiénica y segura para alimentos, cumpliendo con los estándares internacionales de producción alimentaria
Secciones modulares de correa y rodillos para limpieza y mantenimiento específicos
EnLínea de producción de conformado de croissantsestá diseñado específicamente para la fabricación de croissants premium a gran escala. Adopta una configuración en C, que reduce la huella en comparación con las disposiciones lineales, manteniendo una potencia máxima de 2.000 kg/h y una velocidad de conformado de 150 ciclos/minuto.
La secuencia de proceso refleja la de la línea de laminación multifuncional hasta la etapa de laminado, y luego se divide en una sección dedicada de corte y laminado específica para croissants. Un mecanismo de humidificación rocía una niebla de agua controlada sobre las láminas de masa antes de enrollar, evitando grietas superficiales y mejorando la adhesión entre capas durante el paso de formación de la media luna. Tanto los croissants rectos como los clásicos en forma de media luna se soportan sin cambios en las herramientas.
Huella de equipo: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Ancho de la hoja de masa: 600–1.200 mm
Grosor de la lámina: 1,5–10 mm
Capacidad máxima: 2.000 kg/h
Potencia total: 50–140 kW
Velocidad de la correa: 2–12 m/min
Los tipos de masa compatibles incluyen masa laminada levadura con levadura (el estándar para cruasanes clásicos al estilo francés) y variantes laminadas sin levadura para formatos de galletas saladas o cruasanes secos. El mecanismo de reducción planetaria de engranajes en la etapa de adelgazamiento garantiza una compresión uniforme de las capas sin desgarrarse a altas velocidades de producción, que es el punto crítico de control de calidad para lograr capas visibles y separadas en el horneado final.
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EnLínea de planchas de masa laminadaaborda la producción de láminas laminadas multicapa utilizadas como material base para formatos de fideos crujientes, láminas para pastelería y masas laminadas para galletas saladas. Es configurable según el ancho, el grosor y el número de capas, lo que lo hace muy adecuado para fabricantes contratados que suministran múltiples categorías de productos a partir de una sola línea.
Los parámetros técnicos centrales se pueden ajustar en amplios rangos, permitiendo a los operadores ajustar el grosor de la lámina desde unos pocos milímetros hasta más de 15 mm, y seleccionar el número de capas en función de la textura y la textura requeridas por los procesos posteriores de horneado o fritura. El sistema de control de distancias de rodillos de precisión compensa las variaciones de viscosidad de la masa causadas por diferencias de lotes de ingredientes, manteniendo la precisión dimensional a lo largo de largas tiradas de producción.
El cumplimiento de la seguridad alimentaria está integrado en el diseño del bastidor: superficies de contacto de acero inoxidable, retirada de correas sin herramientas para la sanidad y lubricantes de grado alimentario en todos los conjuntos de rodamientos y accionamientos.
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EnLínea de producción de rollos de salchichaes un sistema automatizado de cuatro secciones que cubre todo el flujo de trabajo de conformado, desde la entrada de masa cruda hasta la salida lista para bandeja:
Sección 1 – Producción de láminas de masa y transporte en alimentación. La masa se lamina hasta el grosor y ancho objetivo antes de entrar en la zona de envoltura.
Sección 2 – Alineación de la lámina, ajuste final del grosor y transferencia. Guías de filo de precisión y rodillos de grosor controlados por sensores aseguran que la lámina entre en la estación de envoltura con geometría consistente.
Sección 3 – Conformado final, corte y transporte de salida. La hoja de masa se envuelve alrededor del relleno de salchicha y se corta a medida con cortadores rotativos o guillotina, según la especificación del producto.
Sección 4 – Carga y rodado automatizado de salchichas mediante pinzas robóticas. Esta es la etapa técnicamente distintiva: los arreglos robóticos de pinzas colocan las salchichas sobre hojas de masa a intervalos controlados, y luego se coordinan con el mecanismo de laminado para formar el producto envuelto. Los rollos de salchicha terminados se transfieren directamente a bandejas para hornear o bandejas de congelación, eliminando la manipulación manual en el punto de mayor riesgo de contaminación del proceso.
La integración de la robótica industrial en esta sección vincula conceptualmente la Sausage Roll Line con la línea más amplia de HexeonRobots industrialescartera. Los clientes que escalan aún más pueden explorar laUso combinado de SCARA y robots Deltapara la integración robótica de línea completa.
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EnLínea de producción automática de tartas de huevoestá diseñado para replicar la acción de prensar y prensar de los trabajadores manuales cualificados a velocidades industriales. La capacidad máxima supera las 30.000 piezas por hora. El mecanismo de conformado utiliza un sistema de módulos de expansión de varias etapas en lugar de una simple acción de estampado: las rondas de masa entran en la taza de tarta, primero se preprensan mediante un conjunto lateral pasivo y luego se expanden progresivamente con dos módulos de conformado que distribuyen la masa uniformemente por las paredes de la copa — imitando la acción de girar el pulgar utilizada en la producción artesanal.
El resultado es una cáscara ácida con un grosor uniforme de la pared desde la base hasta el borde, separación controlada de las escamas en las variantes laminadas y una textura crujiente y aireada tras la cocción, difícil de conseguir con equipos convencionales de estampado de una sola prensa.
Dimensiones del equipo: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Capacidad máxima: >30.000 piezas/hora
Fuente de alimentación: CA 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Consumo total de energía: 142 kW
Presión del aire: 0,6 MPa
Velocidad de la cinta transportadora: 1,5–8 m/min
El cambio de molde cubre los moldes inferiores y los moldes de conformado dentro de un rango de compatibilidad definido, adaptándose a diferentes tamaños de vaso sin modificaciones estructurales. Todos los puntos lubricados utilizan lubricantes de grado alimentario. Un diseño de carcasa de bajo polvo y una función de apagado de emergencia son estándar.
Tipos de masa aplicables: masa laminada sin levadura y masa laminada de galletas mezclada, tanto en formato de entrada en bloque como en tira.
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EnLínea de Formación de Tartas de Huevo al Estilo Hong Konges una línea de estampado de alta automatización optimizada para la geometría específica de la cáscara de la tarta de mantequilla de Hong Kong: una forma lisa y profundamente cubierta, con altura de borde y grosor de base precisamente definidos. La capacidad alcanza las 624 piezas por minuto, lo que la convierte en una de las líneas de tartas de huevo de mayor rendimiento de la gama Hexeon.
La línea cuenta con colocación automática de copas mediante alimentación de cargador, una cabeza de estampado multi-chip que forma varias cáscaras de tarta por ciclo y discos de molde desmontables que pueden retirarse y limpiarse independientemente del bastidor principal. La cadena de la cinta transportadora y la cabeza de estampación funcionan en coordinación electrónicamente sincronizada, eliminando defectos de desalineación — conformado incompleto, carcasas descentrada — que ocurren cuando la sincronización mecánica se desplaza a altas velocidades de ciclo.
El control del operador se gestiona a través de una interfaz táctil simplificada diseñada para su accesibilidad por personal de producción semi-cualificado. Todos los cambios de parámetros — profundidad de formado, velocidad de ciclo, temporización de alimentación de la copa — se realizan a través de la HMI sin ajustes mecánicos.
Tanto la línea Handmade Imitation como la línea Hong Kong Style están disponibles en laTartas de huevoSección de la visión general de las líneas de producción, que permite a los clientes seleccionar el formato más adecuado para su producto y mercado.
EnLínea automática de conformado de donutsCubre toda la gama de formatos de donuts fritos y al horno: rosquillas clásicas de anillo, rellenas, formas retorcidas y variantes decoradas especialmente. El sistema de conformado maneja tanto masas fermentadas con levadura como masas de donuts para pasteles, adaptándose a la diferencia reológica significativa entre estos dos tipos de masa mediante parámetros ajustables de presión en rodillo y velocidad de formado.
Peso de masa constante por pieza, fundamental para un tiempo de fritura uniforme y la textura del producto final
Herramientas de conformado de anillos y discos intercambiables sin corte de línea
Tolva higiénica de masa con agitador para evitar el puente durante el funcionamiento continuo
Transferencia suave de masa desde la laminadora hasta la estación de conformado para evitar daños en las células de gas en masas con levadura
El alto rendimiento se equilibra con la calidad del producto mediante un control de tensión en lazo cerrado en la banda de masa, que evita el estiramiento y desgarro que degrada la definición de las capas y provoca tamaños irregulares de los agujeros en los anillos de rosquillas.
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EnLínea Automática de Conformado de Pizzaestá diseñado para la producción industrial de pizza en múltiples diámetros. El sistema de conformado combina porciones de masa, prensado y conformado de bordes en una secuencia continua que proporciona un perfil de grosor de base consistente: más fino en el centro, con un borde elevado definido — el estándar para la mayoría de los formatos de pizza minorista y QSR.
Diámetro de conformado ajustable que cubre tamaños comunes de pizza dentro de una sola línea
Gestión de la temperatura de prensado de masa para evitar la formación de corteza en la superficie base durante la formación
Control preciso del peso por bola de masa en ración, la variable principal que afecta al diámetro de la base y a la consistencia del grosor
Placas higiénicas de prensado de acero inoxidable con recubrimiento antiadherente para una liberación limpia
La línea se integra directamente con equipos de separador de masa aguas arriba y con sistemas de transferencia de cinta o congelador de prueba aguas abajo. Hexeon'sEquipo de servicioProporciona soporte de planificación de maquetas para los clientes que integran esta línea en una instalación completa de producción de pizzas.
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EnLínea de producción de masa para tartasManeja tanto los formatos de masa quebrada como de masa laminada, cubriendo cáscaras rellenas y sin rellenar para una amplia gama de productos: tartas de fruta, tartas de nata, tartas de carne, tartas, conchas de soufflé y pasteles de crema de huevo. La masa se lamina con un grosor preciso, se corta al tamaño de hoja correcto para el formato de tarta objetivo y se forma en la cáscara mediante una operación controlada de prensado o estampado.
La masa de masa quebrada es sensible al exceso de trabajo; El sistema de láminas de bajo esfuerzo conserva la estructura del gluten, evitando la textura endurecida que resulta de un consumo mecánico excesivo
La distribución de grasa en la masa laminada determina la separación de las escamas y la crujiente textura de la cáscara horneada; Los sistemas de extrusión y recubrimiento de grasas de la arquitectura de la línea de laminación se mantienen para mantener esta precisión
La relación profundidad-diámetro varía significativamente entre tipos de producto (tarta poco profunda vs tarta de plato profundo); La gama de moldeado cubre esta variación con conjuntos de troqueles intercambiables
El alcance de producción cubre conchas llenas y sin rellenar tanto en formato de masa en forma de bloque como en tira.
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Tipo de producto y características de la masa. Las masas laminadas requieren un manejo mecánico diferente al de los productos a base de masa o masa. Las líneas de la gama Hexeon se validan para tipos de masa específicos — consulta la tabla de tipos de masa aplicable para cada producto antes de especificar.
Volumen de salida objetivo. La capacidad varía en toda la cartera desde la escala piloto hasta 2.600 kg/h para la producción de masa y hasta 30.000+ piezas/hora para los productos formados. Ajusta la capacidad de la línea a tu requerimiento máximo de producción, no a la demanda media.
Limitaciones de espacio y distribución. Las configuraciones de línea incluyen formato Z, disposición C y formatos lineales. Los ingenieros de aplicaciones de Hexeon pueden asesorar sobre qué configuración se adapta al plano de tu instalación.
Integración con equipos existentes o planificados. Todas las líneas Hexeon están diseñadas para ser compatibles con equipos de mezcla y división de masa aguas arriba y sistemas de fermentación, horneado y envasado aguas abajo. Para instalaciones que implementan clasificación y empaquetado robótico, el HexeonRobots industrialesAlcance — incluyendoDelta RobotEstaciones de trabajo yLíneas de clasificación robótica SCARA— se integra directamente con las salidas de la línea de producción.
Para una consulta técnica detallada, contacta directamente con nuestro equipo a través de laFormulario de consulta online.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdopera bajo la marca Hexeon y ha desarrollado experiencia en la línea de producción en toda la gama de productos de panadería laminados y formados. El enfoque de ingeniería de la empresa enfatiza el diseño modular —permitiendo mantener, actualizar o reconfigurar secciones individuales de forma independiente— y el control inteligente de procesos, con todas las líneas operables mediante plataformas HMI multidispositivo, incluidas interfaces móviles.
El cumplimiento de la seguridad alimentaria está integrado en el diseño mecánico: los lubricantes de grado alimentario, las superficies de contacto de acero inoxidable, la extracción de correas sin herramientas, los recintos de bajo polvo y los sistemas de apagado de emergencia son estándar en toda la gama, no mejoras opcionales.
Hexeon'sServicio y apoyoLa estructura cubre la inspección de aceptación de equipos, instalación y puesta en marcha, y mantenimiento continuo. El historial de la empresa, la historia de fabricación y la galería de instalaciones están disponibles en elGrupo HexeonPágina.
